Продолжение книги

 

Простота технологического процесса, подкупавшая многих литейщиков и не только нашего завода. Довольно высокий объём  производства   – до 10  тыс. тонн  черепицы в год с одной машины. Дешевизна в сравнении с другими видами кровли и  длительный срок службы черепицы.

В  небольших районных  городах  некоторые  здания с пологими крышами, особенно в сельской местности,   до сих пор покрыты этой черепицей. Красили крыши, как правило, кузбаслаком, разогретым битумом или суриком. Срок службы черепицы очень высокий, так как она  хорошо принимала покрасочные материалы,  и в два раза толще кровельной стали.

            После войны спрос на кровельные материалы был очень высокий, так как восстанавливались города и сёла, сожжённые или разрушенные войной. Особенно нуждалась в них  Белоруссия и Украина. Много людей в сёлах выходило из землянок, и эта кровля была на вес золота.

Цех по производству  чугунной  кровельной черепицы был введен в эксплуатацию  в 1952 году. Начальником цеха   назначен старый, опытный литейщик Савостенко Г.Г., а технологом  – Станкевич  Иван Павлович, бывший 2-й секретарь Могилёвского областного комитета партии  в годы партизанского движения  в Беларуси (1942-1944).  Порядочный и доброжелательный к людям человек.

  В 1957 году Савостенко  был отправлен на пенсию, а  на его место назначен инженер-прокатчик Щербина В.Д. – выпускник Днепропетровского металлургического  института. Но недолго  он работал. Зов родной Украины  и другие причины вынудили  его уехать в Новомосковск, Днепропетровской области.

            Вместо него   начальником цеха чугунной черепицы был назначен его друг и соратник по институту Несмиян Н.Д., а технологом  – Логойский Н.П. Этим двум инженерам довелось ещё поработать пару лет в этом цехе  до середины 1961 года. Под их руководством цех хорошо работал, с высокой экономической эффективностью и низким травматизмом. 

            Но жизнь не стоит на месте. Рост промышленности, сельского хозяйства и особенно жилищного строительства в городах, посёлках, сёлах республики заставил строить новые заводы по выпуску других видов кровли: шифера, рубероида, стальной кровли и т. д. Спрос на чугунную кровельную черепицу падал, и было принято решение прекратить её выпуск.

            К этому времени в одной только Могилёвской области вошли в эксплуатацию Осиповичский рубероидный завод, цех по производству шифера на Кричевском цементном заводе, наш завод по производству стальной кровли. Такие же цеха вводились в эксплуатацию и в других  областях республики и Союза.

            История цеха чугунной кровельной черепицы на Могилёвском металлургическом заводе закончилась его закрытием в 1961 году. 

 

Мечта металлургов  завода –

иметь мелкосортный стан, но она  не сбылась

 

В 1957 году министерством  Местной промышленности  БССР был прислан на завод для укрепления руководящих кадров, прибывший из России металлург Черкасов Павел Харитонович. Ему тут же дали должность начальника технического отдела и двухкомнатную квартиру в  так называемом рабочими  «белом» доме по улице Литейная,  где проживали в основном прибывшие на завод молодые  ИТР.  

            Технический отдел на заводе был своего рода штабом, где разрабатывалась стратегия развития  на ближайшее и более отдалённое будущее. Там собирались, как правило, здравомыслящие и глубоко анализировавшие техническое развитие завода люди. Их руководителем стал Павел Харитонович. Новый человек, новые взгляды, да ещё металлург из России! Познакомившись с обстановкой на заводе, Черкасов отправился  в длительную командировку  на один из уральских металлургических заводов с целью заполучить там неиспользуемый в годы войны эвакуированный  из Украины  мелкосортный прокатный стан.  Больше двух месяцев он вёл переговоры и переписку с уральцами и, наконец, добился своего.

            Осенью 1957 года на наш завод прибыл длинный эшелон с оборудованием стана. Тот эшелон с трудом вместился в железнодорожную ветку от восточных ворот завода до ремонтно-строительного цеха. По обе стороны железнодорожной ветки были разгружены прокатные клети, редукторы, рольганги, станины, переходные лестничные мостики и целый ряд другого металлургического оборудования  – в общей сложности весом более 300 тонн.  И это – только металлургическое оборудование, а следовало довезти электродвигатели, вентиляторы, щиты, пульты управления и многое другое.

            Кто знал  толк в мелкосортных станах, сказал бы, что для установки такого стана нужно строить новый большой прокатный цех, сносить часть жилья, примыкавшего  к заводу, затратить на строительство и переносы,   огромные деньги, которых не было в министерстве. Другими словами – в то время эта была неосуществимая мечта, ошибка руководителей,  плохо знающих  строительство и  металлургическое  производство. Павла Харитоновича Черкасова  за проявленную самодеятельность  отправили в 50 лет на пенсию, кое-кто на  заводе получил по выговору,  а металлургическое оборудование стана, пролежавшее на территории завода более года, было отправлено прежнему владельцу – уральскому  металлургическому заводу, который должен был ввести в эксплуатацию стан в годы  войны, но не ввёл. Урок поучительный для многих руководителей  и  не только нашего завода!

            Строительство мелкосортного прокатного  цеха нашего завода, конечно же, рассматривалось на уровне министерства МП, Госплана БССР и проектной организации «Белпромпроект», однако решение было принято не в пользу  строительства из-за больших капиталовложений, отвлечение которых  в то время было крайне нежелательно. 

            Надо отдать должное, что с вводом в эксплуатацию  Белорусского металлургического комбината  все негативные вопросы поставок металла мелкого сорта для строек республики были  полностью сняты.

В ХХ1 веке наш Могилёвский металлургический завод  снова  Судьба свела с  Белорусским металлургическим комбинатом: мы вошли  с комбинатом в  одно крупное объединение. Это объединение  помогает нам решать серьёзные задачи дальнейшего  развития предприятия.

 

Замена  руководителей   завода

(1959)

 

В конце марта  1959 г  неожиданно для заводчан уволился  директор завода  Кравченко В.И. в связи с избранием его Председателем Могилёвского горисполкома.

Завод под его руководством был восстановлен из пепла и  руин войны.  Построены отдельные цеха, котельная, компрессорная станция, высоковольтная подстанция электроснабжения, насосная станция технической воды на Днепре, производственные участки и инженерные коммуникации.

 При Кравченко  завод был полностью опоясан  кирпичным забором,  налажена охрана   и  нормальный пропускной режим. Создана приличная столовая в бывшем здании РМЦ.  В  бытность  Кравченко  построен хозспособом  большой спортивный зал и хорошее хоккейное поле (ныне используется под городскую стоянку легковых автомобилей). При нём футбольная команда «Металлург» занимала призовые места в соревновании городских, областных и республиканских  уровней.  При Кравченко  построены два фонтана с лебедями и один с бронзовым орлом. Впервые на заводе  начали  цвести цветы,  в том числе  прекрасные парковые  розы. Никто  другой, как он сумел сколотить грамотный трудоспособный коллектив инженерно-технических работников завода. Ему принадлежит пальма первенства в строительстве жилого посёлка металлургов для рабочих  и 18-ти квартирного дома для ИТР по улице Курако.

 При нём завод  неоднократно выходил победителем в социалистическом соревновании, получал призы,  грамоты, ценные подарки от руководства министерства, вышестоящих советских и партийных органов власти.

В его кабинете постоянно хранилось переходящее Красное Знамя, полученное по результатам социалистического соревнования среди предприятий  министерства  и города. Покидать такой завод, которому отдал  лучшие 12 лет жизни, расставаться с  деловым, сплочённым коллективом работников  было очень тяжело, жалко и он этого не скрывал.

Стоял вопрос перед руководством министерства Местной промышленности, советскими и партийными органами власти области и города, кого назначить директором завода вместо Кравченко?

Из числа  прибывших на завод ИТР были две-три кандидатуры на его должность,  но они ещё не раскрылись в полную силу и мало их знали руководители города и министерства.

Выбор пал на А.Н. Подобедова – заместителя директора. Ему было 43 года, член КПСС, участник ВОВ и партизанского движения на Белоруссии, награждён орденами и медалями, что учитывалось при назначении на должность. Его знали в городе,  в  обкоме партии  и на заводе,  с ним общались руководители министерства. 

И, тем не менее, руководство министерства не хотело его назначать на должность директора по причине отсутствия высшего технического образования, все остальные качества, присущие руководителю, у него были.

— Поступите в технический институт, и тогда мы примем окончательное решение, а пока назначаем вас исполняющим обязанности директора, – сказал министр во время  его назначения.

 В июле-августе 1960 года Алексей Никифорович  сдал вступительные экзамены и был принят студентом  Московского  заочного политехнического института на факультет литейное производство. Заводские студенты заочники  разных институтов и разных курсов  поздравили его с поступлением и приняли в свой студенческий коллектив. Вместе  было легче учиться.

В конце  того  же  1960 года  Подобедов Алексей  Никифорович был назначен директором нашего завода, а спустя 7 лет получил диплом инженера технолога  литейного  производства, выданный  Московским заочным металлургическим институтом.

Перед новым директором завода стояли огромные по тому времени задачи, которые надо было неотложно решать: освоить выпуск чугунной дроби вместо чугунной черепицы, осуществить строительство цинковального цеха, предложенного министерством, начать реконструкцию труболитейного цеха, увеличить  объём производства товаров ширпотреба, решить  рад  социальных и друг задач, диктуемых жизнью.

 Чтобы удержать высокие экономические показатели и переходящее Красное Знамя министерства, завоёванное коллективом при Валентине Ивановиче Кравченко, надо было двигаться вперёд. Пуск цеха чугунной черепицы, реконструкция  труболитейного  цеха и других объектов завода – в перспективе.  

Цех производства чугунной литой и

колотой  дроби

 

Механизм  загрузки  вагранки цеха  чугунной  дроби, 2012 г.

После закрытия цеха чугунной черепицы  в средине 1961 года, было принято руководством завода решение, организовать на освободившихся площадях участок по производству технической чугунной дроби. Эту идею подсказал инженер  Николаенко, работавший тогда в  Одессе  в  ЦКТБ. Начальником цеха чугунной  дроби был  назначен Несмиян Николай Дмитриевич.

Жидкий чугун  льётся  на  влажный  барабан, вращающийся в дробояме

цеха дроби, 2012 г.

Ему  же поручались контрольные функции над  проектированием документации и строительством. В проекте были задействованы существовавшие вагранки и подъёмно-транспортное оборудование.

Техническая дробь стала острым дефицитом в стране. Машиностроители требовали ускорить её выпуск, так как из-за отсутствия чугунной дроби  простаивали линии обработки комплектующих деталей машиностроения, приносившие большие неприятности машиностроителям.  В те годы   в  СССР  производили  дробь  два завода, один из которых был крупным. Вот на тот завод, в  Старый  Оскол, и была направлена делегация инженеров и техников от Могилёвского металлургического завода для знакомства с технологией и оборудованием производства дроби.

 Надо отдать должное, что старооскольцы любезно встретили белорусов, как положено добрым людям. Приютили, поделились своим опытом и передали заводчанам кое-какую техническую и технологическую документацию нового для нас производства. После возвращения делегатов  из Старого Оскола два отдела взялись за разработку и привязку оборудования в  условиях  нового производства в бывшем цехе чугунной черепицы.      

Литая слева и колотая справа чугунная дробь  нашего завода,  2012 г.

 Под руководством главного механика завода Я.И. Райхлина конструирование  дробоямы со всеми механизмами по подаче и разливу жидкого чугуна, уборке дроби из ямы, её сушки  и других узлов механизмов  занимался с группой конструкторов опытный инженер-механик Костюшко Владимир Николаевич – будущий начальник проектно конструкторского отдела (ПКО).

            Вторая группа специалистов под руководством Николая Дмитриевича  Несмияна – начальника нового цеха, занималась проектированием механизмов дробления дроби, её  рассева  на ситах  по фракциям и упаковки.

            Проектирование шло успешно. Строительные и монтажные работы  в цехе выполнялась силами ремонтных цехов завода за счёт средств, выделенных министерством. Понадобилось всего  восемь месяцев, чтобы  в 1962 году получить первую фракцию  дроби.  В том же году  Государственная комиссия подписала акт о принятии цеха в  эксплуатацию.  После ввода в эксплуатацию цеха дроби объединённый  проектно-конструкторский и технологический отдел был разделен на два самостоятельных отдела. Проектно-конструкторский –  возглавил Казачков Лев Моисеевич, прибывший из завода «Строммашина»,  технологический отдел возглавил  Несмиян Николай Дмитриевич.  В дальнейшем  оба отдела  работали параллельно, но порознь.На должность начальника цеха  чугунной  литой и колотой дроби  был принят  прибывший на завод инженер-механик Дубровский Станислав  Иванович, технологом – назначен  инженер литейного производства Логойский Николай Павлович. Им двоим  на этом участке довелось долгие годы работать вместе,  пополняя

В таком виде  литая  и  колотая   дробь отправляется фурами

 потребителю, 2012 г.

прибыль завода и заработную плату рабочих.  Рабочие охотно шли работать в тот цех.  Производство  литой  и колотой чугунной  дроби очень выгодно для завода: низкая себестоимость и высокая рыночная цена. В советское время такую дробь выпускали всего три завода, в том числе и наш завод. Был  ещё Коммунарский металлургический комбинат  в Украине, выпускавший в советское время 20 тыс. тонн  в год колотой стальной дроби по французской технологии. Находясь  однажды в командировке  на том  заводе,  автору довелось познакомиться с заводом и  технологией производства стальной колотой дроби.  Там есть много полезного, что можно перенять   и нашему заводу! Это – большой, светлый и хорошо вентилируемый цех. Дробь колят во вращающихся наклонённых под углом 60-70° стальных барабанах закалёнными стальными шарами диаметром примерно 150 мм,  приобретёнными в США.  

По имеющимся  сведениям, сегодня остался в работе  только цех технической дроби на нашем заводе. Россия пытается что-то делать, но не делает. Украина следует России. Спрос на  дробь  велик, и  с каждым годами  увеличится. Это надо учитывать отделу маркетинга в работе.  Завод успешно  торгует дробью   со  странами СНГ,  а также с Англией,  Германией  и  США.  Это – похвально!  Наша дробь  – мал золотник,  но дорог!

 

Цех оцинкования  листа  1,0-2 мм

и кровельной стали 0,45 мм

        

  Госстроем  СССР в послевоенные  1950-е годы было издано  постановление о запрете применения  чёрной (неоцинкованной) кровельной стали для нужд жилищного и промышленного строительства.  Имеются  в виду  крыши зданий, откосы, оконные отливы, сточные ливневые трубы и др.

Тот  запрет  Госстроя поставил строителей в очень трудное положение. Многие жилые  и промышленные  здания невозможно было сдать в эксплуатацию  государственной комиссии, так как  в стране не хватало  оцинкованной кровельной стали. Перед правительством республики  БССР стояла задача, во что бы то ни стало, организовать в нужных объёмах производство оцинкованной кровельной стали.

 На Могилёвском Металлургическом  заводе в то время производилась  только черная кровельная сталь, и строить на нём цех оцинкования кровельной стали,  было наилучшим вариантом.

            К тому времени листопрокатный цех вышел на проектные мощности  и мог произвести до 30 тыс. тонн кровельного листового железа. В сортимент цеха входило:  производство кровельной стали в объёме 15-20 тыс. тонн в год и тонкого листа толщиною от 0,8 до 1,2 мм до 10 тыс. тонн в год. Кровельная  сталь толщиною 0,45 мм и размером 700х1400 мм была неплохого качества и пользовалась большим спросом у потребителей. По нарядам Госплана она отправлялась во все уголки Союза.

             Заводу поручалось заказать и совместно с институтом «Белпромпроект» выполнить в нужные сроки всю необходимую проектную документацию для строительства цеха.

 Больше всего хлопот было у начальника ОКСа завода Крутова Клима Ивановича.  Он как инженер-строитель с большим стажем   высоко ценился на заводе,  в  министерстве и в проектных организациях.              В «Белпромпректе»  он быстро нашёл общий язык с сотрудниками, и  с их помощью были подготовлены к производству  типовые чертежи здания, к нему привязаны многие необходимые инженерные коммуникации, кроме электроснабжения и связи.

Строительная часть документации проекта цеха была в считанные сроки  представлена  руководству  треста № 12 города Могилёва. Ознакомившись с ней,  строители начали выполнять земляные работы.

Несколькими днями позже проектная документация пополнилась   для объектов  вспомогательного и технологического назначения. Всё это радовало рабочих и руководителей треста.

 Ещё большая радость появилась у них от посещения объекта стройки министром промышленного строительства БССР, который подбодрил их и пообещал  большую денежную премию за досрочный ввод объекта в эксплуатацию.

             Сроки передачи строительной части объекта монтажникам  определялись декабрём 1961 года. Затем начинался монтаж оборудования, прокладка водопровода, канализации и других коммуникаций. Проведение наладочных работ и, конечно же – время на освоение технологического процесса.

            Приказом директора завода начальником строящегося  цеха оцинкования кровельной стали, был назначен молодой энергичный инженер-прокатчик Нозадзе Владимир Николаевич, родом из города  Хашури, Грузинской ССР. Он окончил в 1955 году Московский институт  «Электростали», до назначения на должность работал начальником смены листопрокатного цеха.

Несколькими месяцами позже, в том же  1961 году, для организации нового для завода технологического процесса производства оцинкования кровли и стального листа назначается технологом цеха опытный металлург-прокатчик Шрейбер Давид Рувимович.        Он окончил  в 1950 году Сибирский  металлургический институт в городе Новокузнецке Кемеровской области.

С 1950 года по 1955 год работал по направлению института на Казахском металлургическом заводе в городе Темиртау, Карагандинской области. Там он прошёл первое производственное крещение и закалку истинного металлурга-прокатчика.

На наш завод Шрейбер Давид Рувимович прибыл с семьёй и большим опытом знаний. Он  был назначен главным металлургом завода. Работая на этой должности, он  показал себя зрелым и опытным специалистом. Под его непосредственным руководством была разработана и внедрена технология прокатки кровельной стали в два пакета.  Она позволила значительно увеличить объём производства кровельной стали и в какой-то мере улучшить её качество. Ещё лучшее качество кровля получала, если листы её оцинковать.

 Для перенятия опыта новой технологии – оцинкования кровли  – на  Урал направляется группа специалистов нашего завода. Коллективы Лысьвенского металлургического комбината и Новомосковского завода оцинкованной жести, Днепропетровской области, помогли нашим специалистам ознакомиться с технологическим процессом производства оцинкования и передали нашему заводу часть документации, а в более поздние сроки – некоторые узлы технологического  оборудования.  

В центре:  Д.Р. Шрейбер  с  Мариной и  рабочие  оцинковального цеха

на  параде  Победы  9-е Мая 1962 г.

В ноябре-декабре 1961 г появились, первые  оцинкованные листы кровельной стали. Постепенно процесс производства  оцинкования налаживался, и цех начал работать в три смены, наращивая из года в год производственные мощности от  3-х до 8-ми  тысяч  тонн листа и кровли в год. Были и такие годы, когда цех выдавал до 14-15 тыс. тонн в год, превышая производственные мощности в полтора раза. Это были рекордные цифры, требовавшие не только капитального ремонта оборудования, но и его обновления.

Однако рождение нового цеха особого восторга у экономистов завода не вызывало. Много неприятностей приносила воздушная среда. 

В 1984 году листопрокатное производство  было полностью закрыто по причине тяжёлого физического труда на станах с устарелой демидовской технологией производства. На его месте возводилось новое производство электросварных тонкостенных труб.

Цех по выпуску  оцинкованной кровли и  стального листа вынужден был прекратить своё существование из-за отсутствия собственного сырья.

Спустя два года в районе оцинковального цеха,  после  его закрытия,  было построено за счёт капвложений ТЭСЦ большое хранилище хозяйственно-питьевой воды с насосной станцией, работавшей в автоматическом режиме. Здание цинковального цеха, через ворота которого проходила железная дорога, приспособлено под закрытый склад готовой продукции завода.    

 

Строительство   цеха полунепрерывной отливки  чугунных  водопроводных труб  (строился  8,  работал  30 лет.)

 

Полуямный способ отливки чугунных водопроводных напорных труб  в конце  50-х  начале 60-х годов стал тормозом в дальнейшем развитии трубного производства в стране. Низкая производительность труда, очень запылённое и загрязненное производство, отсутствие надлежащей механизации – всё это заставило специалистов трубного производства искать более прогрессивные способы производства труб. Работали над этой проблемой многие  институты страны. Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности  предложил провести опытно-экспериментальные работы по отливке напорных водопроводных труб методом  полунепрерывной отливки в охлаждаемый кристаллизатор. Днепропетровский НИИ трубной промышленности предложил  осваивать производство напорных труб центробежным способом. Оба способа имели свои достоинства и недостатки.

            Базой для производства опытной экспериментальной  отливки труб на Урале стал Синарский трубный завод, расположенный в городе Каменске-Уральске, Екатерингбурской области.

            Центробежной  отливкой  напорных труб в коккель занялся Липецкий металлургический комбинат, сегодня  – гигант трубного производства  Российской Федерации.

            На многих труболитейных заводах, в том числе  на Синарском,  Липецком и других, побывали наши специалисты. Среди них были: Г.С. Архипов – главный инженер завода, Д.Р.  Шрейбер – начальник труболитейного цеха, И.Н. Тихомиров– начальник смены, Е.И. Самусев – начальник смены, К.И. Мысливец – ведущий конструктор технического отдела и многие другие.

К 1960 году у специалистов завода созрел выбор новой   технологии отливки труб –  полунепрерывный способ отливки чугунных водонапорных труб в охлаждаемый кристаллизатор, разработанный московским инженером-технологом Мясоедовым. Этому выбору способствовало Постановление Правительства СССР об интенсификации существовавших цехов, заводов и объектов промышленного назначения, так как в стране не хватало  финансовых средств на новое  строительство. Какие ещё причины заставили заводчан остановиться на этом способе?

     Машины полунепрерывной отливки труб отличались  простотой,  небольшим  размером и невысокой стоимостью. Всё это позволяло изготовить их на любом заводе, располагавшем ремонтной базой. Проводя  реконструкцию устаревших литейных  цехов с  полуямным  производством чугунных  труб,   машины полунепрерывной отливки легко размещались в двухэтажных зданиях литейных отделений, в то время как размещение центробежных машин  было затруднительно: требовались   большие производственные площади. Выгоднее было под центробежный способ  строить новые цеха  с иной  планировкой.  Важным преимуществом полунепрерывного  способа  являлась возможность отливки труб  различных диаметров от 100  до 1000 мм в диаметре и больше. При этом длина труб практически ограничивалась только  высотой здания.    Так как железная дорога имела и ныне  имеет  в эксплуатации вагоны длиною 6  и 12 м, то размер труб подстраивался под эти параметры.   Для нашего завода он был 5,5 м.  Способ полунепрерывной отливки  легко поддавался полной механизации и   в какой-то мере автоматизации технологического  процесса производства труб,  причём значительно улучшались санитарно-экологические  условия труда. В  короткий срок  и  в несколько раз можно было увеличить   объём производства труб, что очень важно было для страны.

             Чертежи машины Синарского трубного завода,  разработки ПКО  и  технологов нашего завода были положены в основу проектирования опытной экспериментальной машины  полунепрерывной отливки труб.                                

   Ведущий и достаточно сообразительный конструктор Мысливец Константин Иванович разработал совершенно новую конструкцию подвески стола машины на 4 тросах в отличие от тяжёлой жёсткой конструкции Синарского завода. Это конструкторское решение значительно улучшило работу полунепрерывной  машины  и  уменьшило разрыв труб во время отливки. К концу 1960 года опытная машина была изготовлена в металле и установлена в труболитейном цехе у входа в литейный зал. Настало время приобретать комплектующее оборудование, аппаратуру и материалы для  монтажа машины и вести монтажные работы. 

Технологам  и монтажникам ремонтных цехов многое было незнакомо и непонятно, с чего  начинать и чем заканчивать.  Это было основной причиной  отправки  группы специалистов на Синарский трубный завод для обретения знаний и опыта отливки труб.

Мастер энергоцеха Е.К.  Несмиян, электромонтёры А.Ф. Цимборевич,  Ю.Р. Довнер — ЛУЧШИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ-МОНТАЖНИКИ ЭНЕРГОЦЕХА, 1968-1978 гг.

 

             По возвращении из командировки, каждый из нас, побывавший в Синарах, занялся своим делом.  Были учтены  многие  ошибки сибиряков.

 Учитывая малый объём оборотной воды на Синарском заводе (их кристаллизатор перегревался), мы  пропустили оборотную воду через подземный противопожарный   бассейн  ёмкостью  100 м3 воды, обеспечившей литейным машинам стабильную температуру во время заливки чугуна в кристаллизатор, чего не было в Синарах. Проектированием водоснабжения машин занималась Несмиян Евдокия Константиновна  – техник отдела главного энергетика. Монтажные  работы выполнял   мастер энергоцеха Владимир Иванович Лопаев с группой слесарей водопроводчиков, коими являлись: Воронцов, Никитин, Киндеров, Кулешов,  Гусаревич В.И.  и др.  

Панели управления  машин (НКУ) и электроснабжение цеха выполняли ИТР и рабочие  энергетического цеха: Е.Л. Ракуц, В.Т. Ватченко, Г.Н. Войниленко, А.Ф. Цимборевич,  Ю.Р. Довнер и другие. 

             Просчеты Свинарского завода, учтённые в работе  энергетиками, технологами  и конструкторами завода, позволили создать машину полунепрерывной отливки труб  лучше  Синарской. 

Гусаревич В.И.

Вторая половина 1961 года была периодом освоения опытно-экспериментальной машины. На удивление, оно шло быстро и успешно. В руках И.Н. Тихомирова – начальника опытно-экспериментальной машины, была сосредоточена неограниченная власть в вопросах внедрения  полунепрерывного способа отливки труб. Он имел большую поддержку как у главного инженера Г.С. Архипова, так и у директора завода А.Н. Подобедова, что способствовало  удачному освоению машины.

 В конце 1962 года И.Н.  Тихомирова назначают начальником труболитейного цеха, Самусева Е.И. – технологом, а Н.М. Яковлева – начальником опытно-экспериментальной машины. Все трое – инженеры-литейщики. Кроме того, начальниками  смен и мастерами участков цеха  были назначены  молодые инженеры и техники литейщики: Владимир Бобков, Нина Савичева,  Анна Ильинчик, Борис Ануфриев, Владимир Туринов, Николай Рыжанков,  Исаак Казакевич, Валерий Мешков и другие. Задуманное дело В.И. Кравченко, наполнить завод грамотными специалистами, сбылось.   Такая перестановка кадров  и  работа машины в три смены  приближали опытную установку к промышленному освоению. Нашему заводу суждено было быстрее (первее) Синарского завода  внедрить новый способ  отливки труб  и признать его промышленным, что  способствовало получить финансирование  для реконструкции труболитейного цеха.

1962-й стал годом начала реконструкции труболитейного цеха и освоения отливки чугунных труб на экспериментальной установке, смонтированной силами завода.  Богатым деньгами «Управлением автомобильного, тракторного и сельхозмашиностроения» были выделены  финансовые ресурсы институту «Ленгипромез»  для составления технико-экономического обоснования – ТЭО.   Решая финансовые вопросы, руководство завода  подбирало кадры для расширения ОКСа.

            К появлению на территории завода первых строителей Могилёвского строительного треста 12   в  ОКСе  завода работали: Вячеслав Семёнович Михайлов – начальник ОКСа, он же заместитель директора завода по капитальному строительству;  Яковлев Николай Михайлович – заместитель начальника труболитейного цеха по реконструкции; Сазонов Виктор Григорьевич – техник-строитель; Крупеньков Евгений Иванович – техник-строитель; Зенчик Валентин Михайлович – техник-механик; Кухаренко Михаил Тимофеевич  – техник строитель. В штате  ОКСе не было в то время специалистов энергетиков.  И тогда по согласованию с начальником ОКСа, директором и главным энергетиком было принято  решение, ввести в ОГЭ должность заместителя главного энергетика и возложить на отдел ОГЭ  обязанности контроля над монтажом и  строительством  новых  энергетических объектов. Это решение было закреплено приказом директора по заводу. Заместителем главного энергетика был назначен Войниленко Григорий Николаевич, инженер электромеханик, образованный, умный, порядочный во всех отношениях человек,  работавший до назначения, руководителем   заводской лаборатории  КИП и А.  Мы с ним распределили обязанности и успешно вели эксплуатацию энергетического и капитальное строительство на заводе.

            Работа в ОКСе развернулась, начались переговоры с проектным институтом – «Ленгипромезом». Параллельно решались финансовые вопросы капитального строительства. Главным инженером проекта по нашему заводу был назначен интеллигентный, опытный  проектный работник   и отличный организатор Белый-Ткач.

В.С. Минайлов, нач. ОКСа, Г.Н. Войниленко, зам. гл. энергетика, М.Т. Кухаренко, техник строитель, Ситников И.И., техник строитель, Сазонов В.Г., техник строитель, фотомонтаж, 2012 год.

Спустя три года он был назначен директором «Ленгипромеза». Надо отметить, что «Ленгипромез»  не хотел браться за реконструкцию нашего труболитейного цеха. А если учесть реконструкцию компрессорной станции, котельной, строительство высоковольтной подстанции 35/6 кв., то без мало – всего завода. Он привык работать с крупными металлургическими заводами и, как правило, за границей: в Индии, Сирии, Турции, ГДР и других странах мира. Ездить по странам Европы и Азии, проектным работникам   было выгодно, они видели новый свет и привозили оттуда немало денег.

 Проектирование действующего цеха, да ещё без снятия  плана производства, для  «Гипромеза» было делом непривычным и невыгодным. В будущем эта причина послужила невыполнением в нужные сроки проектной документации, что сдерживало капитальное строительство и отодвигало срок ввода в эксплуатацию объекта.

             Отработав полгода в ОКСе, ушёл  на повышение директором кроватного завода Яковлев Николай  Михайлович. На его место назначили нженера-литейщика Рыжанкова Николая Андреевича. Вместо Ломейко Б. И. – заместителя директора завода по снабжению и сбыту,  был назначен Гончаров Валентин Вениаминович, инженер-прокатчик, работавший долгие годы на этой должности и сделавший многое для завода. 

В конце 1962 года   было утверждено технико-экономическое обоснование – ТЭО,  появились первые чертежи и сметы  на строительство.

Общий объём строительных работ  составлял ориентировочно  4,7 мил. рублей на пятилетку. На каждый год пятилетки планировался объём строительства примерно 1 миллион рублей.  Много это или мало?

 Для сравнения: 60-квартирный кирпичный пятиэтажный дом по улице Курако, в котором живут  рабочие и ИТР завода, стоил тогда 350 тыс. рублей.

 Стало быть, годичные строительные работы по реконструкции цеха оценивались ориентировочно в три 5-эт.  60-кв.  жилых дома. Доллар США тогда стоил  примерно 80 русских копеек.

Заливка жидкого чугуна в охлаждаемый водой кристаллизатор, 1975 г.

Строительством труболитейного  цеха занималось в основном строительное управление СУ-57  треста №12 города Могилёва, но иногда привлекались  и другие управления, когда не выполнялся план капитального строительства.  Руководителем управления СУ-57 был пожилой строитель Сахаров, главным инженером  –  молодой, но  опытный  инженер-строитель  Ветров Виктор Николаевич – будущий министр Промышленного строительства РБ. Все сложные вопросы в строительстве Михайлов решал с Ветровым, умным, порядочным и интеллигентным инженером. Благодаря руководству  СУ-57  планы капитального строительства из года в год выполнялись. Цех обновлялся на глазах и хорошел. От старого труболитейного цеха остался только кусок стены литейного участка, но и её укрепили, установили стекольные проёмы, поштукатурили, покрасили, сделали новую крышу.

Кроме строительного управления СУ-57 на реконструкции цеха работали  и другие замечательные люди – рабочие, мастера, прорабы Могилёвских управлений  треста «Промтехмонтаж», «Белэлектромонтаж», «Сантехмонтаж», «Тепломонтаж» и других управлений. Кроме хороших слов в адрес людей этих управлений я ничего больше сказать не могу. Все работали с душой, каждый болел за порученное ему дело.

Вытяжка раскаленной чугунной трубы из кристаллизатора.

Вверху: И.Н. Тихомиров,  внизу: К. Мысливец, 1964 г.

 На первое полугодие 1965 года была запланирована остановка цеха на 6 месяцев с целью демонтажа старых вагранок и строительства на их месте новых 20 тонных. В период остановки цеха планировался целый комплекс работ по стыковке инженерных коммуникаций, вводу в эксплуатацию подстанции 35/6 кв, встроенных цеховых подстанций, системы сжиженного газа, наладке очистных систем дожигания газа от вагранок и многое другое. 

         В этот период капитального строительства большую работу выполняли цеховые инженерно-технические работники: Верезубов Николай – механик цеха, Гавриленко

Соединение чугунных водопроводных труб резиновой манжетой,

 1975 г.

Леонид Анчук,  Иван Песецкий, Александр Котенко, 1970-1980 гг. —

ЛУЧШИЕ ЗАЛИВЩИКИ МЕТАЛЛА ТРУБОЛИТЕЙНОГО ЦЕХА

Анатолий  – энергетик цеха, Бондарев Владимир  – мастер РМЦ, токарь Юрий Чеботыров, Лопаев  Владимир   – мастер энергоцеха, Ватченко Валентин – мастер энергоцеха, Боровский Степан  – мастер фасонной отливки труболитейного цеха, Раковский Станислав Яковлевич – мастер шихтового отделения труболитейного цеха  и другие. На реконструкции отличились электромонтёры Цимборевич А.Ф., Довнер И.Р., Копытов Я.Е., Шириков Г.М.,  Корнилов  Г.А.,  Ключников Николай, Матвеев Н.М. Зюсьськин П.И. Заместитель главного  энергетика завода  Войниленко Г.Н.  и многие иные. Все названные выше энергетики плодотворно  занимались  монтажом панелей  управления машин,  вводом в эксплуатацию  встроенных подстанций цеха и выполнением  других задач.  Большой объём работ достался токарям, слесарям и монтажникам РМЦ. Многое и впервые пришлось  делать слесарям сантехникам ОГЭ, работавшим на монтаже и пуске полунепрерывных машин. Немало труда   вложено электросварщиками и мастерами автогенной сварки РМЦ и  энергоцеха. 

                    С.П. Боровский                                                           С.Я Раковский

— ЛУЧШИЕ  МАСТЕРА  ЛИТЕЙНОГО ДЕЛА НАШЕГО ЗАВОДА

 

     Однако с выполнением намеченных работ по реконструкции цеха не всё шло гладко, как бы нам хотелось. Цех один, а людей работало в нём много, к тому же все  работники строительных и монтажных управлений подчинялись своим начальникам и мастерам. Управлять ими было сложно.  Большие трудности возникали из-за отсутствия проектной документации. С большим уважением к ленинградцам, они всё-таки нас часто подводили. Шли согласования по телефону, почтой, а затем за чертежами отправлялся  Рыжанков Н. А. или Михайлов В. С. Они  привозили их, но были случаи, когда возвращались и  без документации. Приходилось повторно ехать, уговаривать проектантов, просить, ходить  на приём  к главному инженеру проекта, а порой – к директору. Выполнять такую миссию  доводилось  и автору этих строк. 

Проект реконструкции предусматривал также благоустройство завода, и деньги на эти работы  были запланированы, но вот выполнять их  строители не хотели, ссылаясь на отсутствие людей и перегруженность. Советские и партийные власти города поддерживали их, дескать, с выполнением этих работ завод и  сам справится.  Нам  ничего не оставалось, как воплощать  в жизнь и эти работы. Такая постановка была причиной организации на заводе нового участка под названием – участок здоровья, переименованный в дальнейшем  в участок благоустройства.

Идея расширения улицы Курако и   посадка липовой аллеи вдоль её, включая  благоустройство въезда на территорию завода,  принадлежит А.Н. Подобедову. В дополнение к этой работе энергетики предложили  установку вдоль улицы  железобетонных столбов со светильниками дневного света. Все предложения  были приняты  на строительной оперативке завода и явились основанием для финансирования и проведения  строительных работ. Не было никаких возражений со стороны Михайлова – он был главным среди нас, корректировавшим все строительные работы. 

            Вячеслав Яковлевич  Загорский             Василий  Михайлович  Яцков

Заместитель начальника  и  мастер  станочной группы РМЦ, 1975 г.

 

Н. А.   Рыжанков, А. Н.  Подобедов,  В. В. Гончаров   —

ЛУЧШИЕ РУКОВОДИТЕЛИ  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА 1965-1980 гг.

 В один из весенних  дней в район завода прибыла дорожно-строительная техника, которая за две  недели построила и заасфальтировала новую улицу. Валентин Вениаминович Гончаров – заместитель директора завода, к чести его, быстро достал в Минске прекрасные осветительные опоры. Энергоцех установил  их  вдоль улицы   Курако и её –   трудно    узнать. Вдоль улицы  зеленели ряды 10-ти  летних  лип. Сверху улицу освещали светильники  с ртутными лампами, а где-то  высоко-высоко на тёмном фоне неба светили яркие звёзды.  Было любо видеть эту картину, а среди неё – улицу Курако.  Строительные и монтажные работы были выполнены за счёт непредвиденных расходов капитального строительства. 

И. И. Альшиц – слесарь,  М. С. Осипов  – кузнец,

Е. И. Максимовский –  токарь,  Ю. П. Чеботыров  –  токарь —

ЛУЧШИЕ СПЕЦИАЛИСТЫ  РМЦ   МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА 1968-1980 гг.

 

 Шёл 1969 год, к концу подходила реконструкция труболитейного цеха. Осенью 1969 года приёмная Государственная Комиссия подписала акт приёмки цеха в эксплуатацию.  Строительная часть выполненного проекта получила оценку «хорошо», что не так часто бывает при строительстве на действующих объектах.

К акту Государственной Комиссии  были приложены документы на передачу положенной процентной доли финансовых средств районному управлению «Могилёвэнерго», Могилёвскому «Облводоканалу» и другим городским подрядным организациям  в соответствии с Постановлением Совета Министров  СССР.

Новая технология производства чугунных труб позволила заводу повысить производительность труда и  увеличить объём производства  в шесть-семь раз, значительно улучшив при этом условия труда. Полунепрерывная отливка чугунных напорных труб утвердила право на жизнь, как наиболее прогрессивный, простой и быстро окупаемый способ.  Он просуществовал 30 лет, уступив первенство способу центробежной отливки  труб.  

  Всё это позволило в конце 1966 года руководству завода совместно с руководством Синарского трубного, представить материалы на соискание Ленинской премии за внедрение нового производства труб. Материалы были приняты и рассмотрены на заседании Комитета.

Участок обрезки и опрессовки  чугунных водопроводных труб

в труболитейном цехе, 1975 г.

   По отрасли «чёрная металлургия» рассматривались три работы, а премия была всего  одна. О работе нашего и  Синарского заводов членами Комитета были  высказаны хорошие отзывы, но Ленинская премия –  присуждена  другой работе, имевшей научно-исследовательский уклон.

         Двумя годами позже модель действующей  машины по отливке труб полунепрерывным способом, изготовленной на нашем заводе,   демонстрировалась в Москве на выставке  достижений народного хозяйства – ВДНХ. Мадель-машина  получила высокую оценку  и  была удостоена Диплома Первой степени. Медалями выставки и ценными подарками были награждены некоторые работники завода, принимавшие активное участие в проектировании, монтаже и освоении полунепрерывного способа отливки труб. Большие  Золотые  медали были присуждены главному инженеру завода Г.С. Архипову и ведущему конструктору ПКО завода К.В. Мысливцу. Малая   Золотая   медаль  – начальнику труболитейного  цеха И.Н. Тихомирову. Серебряные  Большие и Малые медали  вручены заливщикам жидкого чугуна  Ф.Д. Пашкевичу, С.Ф. Бегунову, К.И. Машаеву, В.Е. Алейникову, начальнику РМЦ  А.И. Караткевичу и    начальнику энергетического цеха – автору этих строк. 

 Установка дожигания газов вагранки, построенную в цехе, по проекту «Ленгипромеза» в эксплуатацию мы не ввели. Она называлась опытно-экспериментальной и этим названием пугала литейщиков и руководство завода. А вдруг что-то случится, а вдруг  она взорвется, что будет с нами? Она   представляла собой высотой  шесть  и в диаметре 2-2,5 метров, металлический циклон. Дымососом  задувались в циклон  отходящие газы вагранок, которые  дожигались форсункой  сжиженного газа, и выбрасывались в атмосферу. Вот и весь страх. Навстречу потоку газов по металлическим воздухопроводам   проходил  поток  чистого  воздуха и, нагреваясь,  поступал в вагранку, экономя драгоценный кокс. Стояли на циклоне два предохранительных клапана на случай возможного «хлопка» газов.

Открытая эстакада чугунных  водопроводных труб труболитейного цеха.

Погрузка труб в железнодорожные вагоны   1975 г.

 

По принципу работы установка ничем не отличалась от топки водогрейного газомазутного котла или купператора домны, только значительно меньше размером, чем на домне. М.К. Курако  строил такие циклоны  в начале ХІХ века и не боялся взрыва.

Надо было пригласить на завод наладочную организацию института  министерства Чёрной металлургии и с ней решать все вопросы безопасной эксплуатации. Она бы выдала заводу инструкцию по технике безопасности и эксплуатации установки. Это  была их прямая служебная обязанность, требовавшая  какой-то оплаты по договору с заводом. Но мы находились тогда не в министерстве Чёрной металлургии, и достучаться до них было непросто.  Поэтому  было принято иное решение: установку демонтировать, газы выбрасывать в атмосферу. Так работают на Урале, так работают в Краматорске,  и мы будем так работать. Выбрасывая газы и частицы недогоревшего кокса, цех работал более 10-ти  лет.  

Созданный «Белорусский Совнархоз» во время правления Н. С. Хрущева  достиг высоких экономических показателей, благодаря умелому руководству его руководителя С.И. Кишкина и сосредоточения всех   материальных и финансовых ресурсов  в одних руках, чего не было в других «Совнархозах» страны.  Мы ежегодно получали в достаточном количестве  капиталовложения на реконструкцию труболитейного цеха  и жилищное строительство из централизованных источников финансирования. Большие суммы денежных средств выделялись заводу на строительство жилья хозяйственным способом и  капитальный ремонт оборудования.

Н.В.  Карпик объясняет  экскурсантам, как отливают  чугунные водопроводные трубы, 1980 г.

            Н. В. Карпик

…После ввода в эксплуатацию труболитейного цеха начальником его был назначен инженер-литейщик Косарев Николай Петрович, прибывший к нам на работу с Выксенского трубного завода по просьбе А.Н. Подобедова и  И.Н. Тихомирова.

 К этому времени Николай Владимирович Карпик без отрыва от производства окончил Московский Заочный политехнический институт,  факультет – литейное  производство. Его  назначили  заместителем начальника – технологом труболитейного цеха. В  этой должности он работал долгие годы, до ухода на пенсию. Н.В. Карпик неоднократно избирался секретарём партийной организации труболитейного цеха,  занесен навечно в Книгу почёта завода. За хорошие показатели в работе  труболитейного цеха награждён грамотой Верховного Совета  БССР. Ему  чаще других приходилось принимать иностранные,  городские, областные  и республиканские делегации, жаждущие посмотреть, как отливаются чугунные водопроводные трубы полунепрерывным способом.  Одну из таких делегаций (партийную)  в 1980 году Н.В. Карпик принимает в труболитейном цехе. 

13.06.12


Другие новости

17.10.2017

ОАО "ММЗ" предлагает услуги столовой и банкетного зала

13.10.2017

Международная выставка "MSV-2017" в городе Брно (Чехия)

31.08.2017

Премьер-министр Беларуси Андрей Кобяков посетил ОАО "ММЗ"

21.08.2017

Реализация складских остатков

04.07.2017

Сдача в аренду помещений

04.07.2017

Реализация оборудования, бывшего в употреблении

29.06.2017

О реорганизации

20.06.2017

О собрании акционеров 28.06.2017

13.06.2017

О формировании реестра акционеров на 26.06.2017

28.04.2017

С Днем Труда!

Разработка сайта – ArtisMedia

Адрес: РБ, 212030, г. Могилев, ул. Курако, 28    Тел./факс: +375 222 469009    E-mail: metall@mogilev.by
© Открытое акционерное общество «Могилевский металлургический завод», 2011-2013